পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ার

ইনকামিং কাঁচামাল পরিদর্শন
পাওয়ার ট্রান্সমিশন টাওয়ারগুলি Q235B, Q355B, এবং Q420B ইস্পাত গ্রেড ব্যবহার করে। সুবিধা গ্রহণের আগে, IEC এবং GB স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য স্টিলের প্রতিটি ব্যাচ রাসায়নিক গঠন এবং প্রসার্য শক্তির জন্য পরীক্ষা করে।

ইস্পাত মাত্রা এবং বেধ যাচাই
কাটিং অপারেশন শুরু করার আগে, ইস্পাত প্লেট এবং কোণ স্টিলের বেধ সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়। স্ট্রাকচারাল লোড- ভারবহন সামঞ্জস্যের গ্যারান্টি দিতে বেধ সহনশীলতা কঠোরভাবে ±0.3 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

CNC কাটিং এবং পাঞ্চিং যথার্থ পরিদর্শন
উন্নত CNC কাটিং এবং পাঞ্চিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, প্রতিটি সংযোগ গর্তের অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.5 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা নির্মাণ সাইটে মসৃণ এবং ঝামেলামুক্ত বল্ট ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে।

উপাদান ঢালাই গুণমান পরিদর্শন
ঢালাই জয়েন্টগুলি CO₂গ্যাস-ঢালযুক্ত ঢালাই ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। সমস্ত ওয়েল্ড সীমগুলি ফাটল, পোরোসিটি এবং ফিউশন ত্রুটি থেকে মুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য চাক্ষুষ এবং অনুপ্রবেশকারী পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং আবরণ পুরুত্ব পরিদর্শন
কম্পোনেন্ট সারফেস গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়। দস্তা আবরণের পুরুত্ব 80-100 μm সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে স্থিতিশীল, দীর্ঘ- ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।

উপাদান ট্রায়াল সমাবেশ পরিদর্শন
টাওয়ার বডির মধ্যে স্ট্রাকচারাল সংযোগের নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য ফ্যাক্টরিতে বিভাগীয় ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি করা হয়, নিশ্চিত করে যে সমস্ত বোল্ট হোল অবস্থানগুলি সাইটে ইনস্টলেশনের জন্য নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ-।

চিহ্নিতকরণ এবং নম্বর যাচাইকরণ
সমস্ত উপাদান একটি ব্যাপক কোডিং সিস্টেমের মাধ্যমে পরিচালিত হয়। শিপমেন্টের আগে, প্রতিটি উপাদানের কোড ক্রস-সাইট অ্যাসেম্বলির সময় মিক্সআপ-প্রতিরোধ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কনের বিপরীতে উল্লেখ করা হয়।

চূড়ান্ত কাঠামোগত গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শন
প্রজেক্ট ডেলিভারি স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য চালানের আগে একটি বিস্তৃত মানের পর্যালোচনা করা হয় - কভারিং ডাইমেনশন, গ্যালভানাইজিং কোয়ালিটি এবং স্ট্রাকচারাল কনসিস্টেন্সি।